PET瓶片清洗工藝升：聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）應用實例解析

行業(yè)痛點：傳統(tǒng)PET瓶片清洗面臨哪些挑戰(zhàn)？

在PET瓶片回收再生過程中，清洗環(huán)節(jié)直接影響再生聚酯的品質和價格。然而，大多數(shù)企業(yè)仍面臨以下難題：

標簽膠、油漬頑固附著：傳統(tǒng)清洗劑難以分解，導致瓶片發(fā)黃、有異味

細小雜質二次污染：破碎過程中產生的紙屑、膠粒易重新附著在瓶片表面

水資源浪費嚴重：平均每噸瓶片需消耗3-5噸清水，水處理成本居高不下

清洗效率低下：部分企業(yè)仍依賴人工分揀，自動化程度低

技術突破：聚合氯化鋁生產廠家如何革新PET清洗工藝？

1. 去污機理解析

聚合氯化鋁生產廠家（聚合氯化鋁PAC）通過三重作用實現(xiàn)清洗：

電中和作用：快速中和膠質、油污的負電荷

吸附架橋：將微米污染物聚集成可見絮體

沉淀分離：使雜質快速沉降，便于機械分離

2. 對比實驗數(shù)據(jù)

某實驗室對比測試顯示：

實戰(zhàn)案例：某大型再生工廠的工藝升之路

企業(yè)背景

華東地區(qū)專業(yè)PET再生企業(yè)，年產5萬噸瓶片，產品主要出口歐盟市場。原采用"堿洗+摩擦清洗"工藝，面臨：

歐洲客戶投訴雜質超標

每月水費超20萬元

產品合格率僅85%

技術改造方案

階段一：聚合氯化鋁PAC替代傳統(tǒng)絮凝劑

在預洗槽添加聚合氯化鋁PAC（濃度0.8‰）

調整pH值至6.5-7.5

增加靜態(tài)混合器提升反應效率

階段二：建立水循環(huán)系統(tǒng)

采用斜管沉淀池

安裝自動加藥裝置

配置過濾器

實施效果

質量提升：出口產品合格率升至98%

成本降低：

水耗減少42%

絮凝劑成本降低35%

效率提高：

日產能提升15%

人工成本下降20%

工藝優(yōu)化關鍵點

1.濃度控制：根據(jù)水質動態(tài)調整聚合氯化鋁PAC添加量（建議0.5-1.2‰）

2.pH值管理：佳作用區(qū)間6.5-8.0

3.混合方式：采用管道混合器比機械攪拌節(jié)能30%

4.溫度影響：40-50℃水溫可提升10%去污效率

經濟效益分析

以年產3萬噸PET瓶片工廠為例：

投資回收期：6-8個月

行業(yè)應用建議

1.新建生產線：建議直接集成聚合氯化鋁PAC自動加藥系統(tǒng)

2.舊線改造：優(yōu)先改造預洗工段

3.特種瓶片處理：

含油瓶片：聚合氯化鋁PAC+表面活性劑復合使用

彩色瓶片：增加氧化脫色工序

4.水質監(jiān)測：建議安裝在線濁度檢測儀

結語：聚合氯化鋁PAC技術PET清洗新標準

聚合氯化鋁生產廠家在PET瓶片清洗中的應用已通過歐盟EPBP認證，成為綠色再生工藝的重要組成部分。隨著環(huán)保要求日益嚴格，采用聚合氯化鋁PAC優(yōu)化清洗工藝不僅能夠提升產品質量，更能顯著降低生產成本，增強市場競爭力。

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