冷卻塔填料

一、  龍?zhí)├鋮s塔填料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的冷卻塔填料種類：

      S波填料，臺階式梯形斜波填料，差位式正弦波填料，點波填料，六角蜂窩填料，雙向波填料，斜折波填料。

二、斜交錯冷卻塔填料特點及用途：

三、PVC蜂窩冷卻塔填料特點及用途：

龍?zhí)?a href='http://www.ss-word.com/jstl/60.html' target='_blank'>蜂窩斜管填料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的六角形蜂窩填料有斜管和直管兩種形式。材質(zhì)有聚丙烯和玻璃鋼二種。
斜管主要用于各種沉淀和除砂作用。是近十年來在給排水工程中采用廣泛而且成為一項水處理裝置。它適用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優(yōu)點。適用于進水口除砂，一般工業(yè)和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理，即適用于新建工程，又適用于現(xiàn)有舊池的改造，均能取得良好的經(jīng)濟效益。
龍?zhí)┓涓C斜管填料主要特點：濕周大，水力半徑小；層流狀態(tài)好、顆粒沉降不受紊流干擾；當斜管管長為1米時，有效負荷按3-5噸/米2·時設計。VO控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內(nèi)，出水水質(zhì)佳。采用斜管沉淀池其處理能力時平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2倍。

四、斜折波冷卻塔填料特點及用途：

1.斜折波冷卻塔填料性能特點：
設計先進，具有通風阻力小，親水性強，接角面積大等特點；適應溫度：65℃～-35℃；阻燃性能好，氧指數(shù)≥30
二規(guī)格：長度600-1000mm寬度500mm塑片厚度0.4-0.60mm

五、S波冷卻塔填料特點及用途：

1.S波冷卻塔填料性能及用途
該填料結(jié)構(gòu)設計新穎，親水面積大，冷卻效果好，主要用于工業(yè)逆流冷卻塔，電廠雙曲線水泥冷卻塔。
適應溫度：65℃～-35℃
阻燃性能好，氧指數(shù)≥30
2.S波冷卻塔填料規(guī)格：
長度：800-1400mm；寬度：500mm；塑片厚度：0.40-0.60mm；

六、梯形冷卻塔填料 特點及用途：

1.梯形冷卻塔填料性能特點：臺階梯形斜波填料由水利電力科學研究院冷卻水研究所設計，本填料片型橫斷面呈梯形斜波，提高了填料中的汽水撓動和減緩水膜下濺速度，在填料中延長了熱交換時間，提高了散熱性能。具有較好的綜合性能。通道面積大，粘接牢固，整體組裝鋼度好，可廣泛用于工業(yè)冷卻塔，本廠目前生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP）兩種材質(zhì)。適應溫度：65℃～-35℃；阻燃性能好，氧指數(shù)≥30
2.梯形冷卻塔填料規(guī)格：外形尺寸：寬度250，300，350，400mm，長度不限。片厚：0.35-0.5mm
冷卻塔在工業(yè)生產(chǎn)中作為循環(huán)水散熱的主要核心，在我國的工業(yè)生產(chǎn)中影響著我國的工業(yè)生產(chǎn)的成本以及效率。冷卻塔在工業(yè)生產(chǎn)中使用不當，就會造成設備散熱不及時，生產(chǎn)停滯、水溫過高危險等情況。冷卻塔填料是促進水熱循環(huán)的主要因素，因此，要選擇的冷卻塔填料。

七、橫流式冷卻塔填料標準尺寸

冷卻塔填料頂部與風機下端的距離應該是風機直徑的1.2倍。

八、逆流式冷卻塔填料標準角度

1.在建設逆流式冷卻塔的時候，填料頂部與氣流段成角應該控制在90度以內(nèi)，采用平頂蓋，下設導流圈，收水器要和氣流段成角控制在90-120度之間。
2.收縮型的塔頂，收縮段蓋板的頂角應該控制在90-110度之間。
3.水填料傾角控制在5-8度之間。
4.在使用的過程中，為了防止空氣與填料底至水面的短路，應該設置備用的流通措施。
　　

九、填料生產(chǎn)廠家冷卻塔填料如何清洗

冷卻塔填料清洗方法(一)：

人工清掃冷卻塔內(nèi)脫落的垢渣；
用高壓水槍反復沖洗填料，清除清洗下的污泥水垢等；
用50℃左右熱水將TNB除垢劑溶解后用沖洗泵反復沖洗填料，直至水垢沖洗干凈（若填料使用期限較長，引起老化及坍塌，建議更換填料），同時加入殺菌滅藻劑，殺滅生物藻類及細菌；
確認系統(tǒng)各處全部清洗干凈后，排去污水；
用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外；
恢復系統(tǒng)各處，補水即可使用；
全部恢復后，請甲方管理人員驗收；
撤離乙方物品，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生；
工期：根據(jù)實際情況定。

冷卻塔填料清洗方法(二)：

1、臨時用塑料布搭建一個大水池；
2、將清洗劑加入清水中；
3、將填料從冷卻塔中拆下來放入藥池中浸泡；
4、將浸泡干凈的填料用清水沖洗干凈后裝回冷卻塔；
5、用粘有藥劑的布放在冷卻塔補水器上，將補水器口浸泡疏通；
6、用同樣的方法將冷卻塔底盤水垢進行清除干凈；
7、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外；
8、恢復系統(tǒng)各處，補水即可使用；
9、工期：根據(jù)實際情況定。