電鍍園區驗收：聚合硫酸鋁除鉻率92*技術報告
一、項目背景：電鍍廢水的六價鉻治理難題
電鍍行業作為高耗水、高污染的典型代表，其廢水含有高濃度六價鉻（Cr(VI)），毒性強且難以處理。以華東某大型電鍍園區為例，其日排放廢水1.8萬噸，原水六價鉻濃度高達45mg/L，遠超《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）中六價鉻≤0.2mg/L的限值。傳統化學還原法雖能降低六價鉻濃度，但存在藥劑成本高、污泥產量大、二次污染風險等問題，亟需、經濟的解決方案。
二、技術突破：聚合硫酸鋁的除鉻機理創新
1. 吸附電中和+還原沉淀雙重作用
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電荷中和：聚合硫酸鋁（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高電荷多核絡合物，中和六價鉻離子表面負電，破壞其穩定性。
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還原沉淀：在酸性條件下（pH=2-3），PAS中的Al³+可作為還原劑，將六價鉻還原為三價鉻（Cr(III)），隨后通過調節pH值至8-9，生成氫氧化鉻（Cr(OH)₃）沉淀。
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數據驗證：中試實驗中，PAS投加量800mg/L時，六價鉻去除率達92*，出水六價鉻濃度降至3.6mg/L，經后續處理后穩定在0.15mg/L以下。
2. 復合工藝強化處理效果
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技術路徑：采用"PAS預處理+還原沉淀+深度過濾"三級處理工藝：
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預處理階段：PAS使六價鉻脫穩，濃度降低至10mg/L以下。
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還原沉淀階段：投加亞硫酸氫鈉作為還原劑，進一步將殘留六價鉻還原為三價鉻，并通過中和生成沉淀。
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深度處理階段：活性炭吸附殘留鉻離子，確保出水達標。
三、實戰全流程：從高濃度六價鉻到穩定達標
步驟1：廢水診斷與方案定制
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檢測指標：原水六價鉻濃度、pH值、COD、其他重金屬離子種類及濃度。
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定制方案：某電鍍園區采用"PAS+亞硫酸氫鈉+活性炭"工藝，噸水處理成本2.1元。
步驟2：動態效果追蹤（72小時數據）
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時間節點 |
PAS投加量(mg/L) |
六價鉻濃度(mg/L) |
出水六價鉻(mg/L) |
去除率(*) |
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投藥前 |
- |
45 |
- |
- |
|
12小時 |
600 |
18 |
7.2 |
60 |
|
24小時 |
800 |
8.5 |
3.4 |
81 |
|
72小時 |
800 |
3.6 |
0.15 |
96.7 |
步驟3：長效管理機制
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智能投加系統：通過在線六價鉻監測儀實時反饋數據，自動調節PAS和還原劑投加量，波動范圍控制在±5*。
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污泥資源化：氫氧化鉻沉淀經脫水后用作建材原料，每噸創收150元，實現"以廢治廢"。
四、成本對比：聚合硫酸鋁的經濟優勢
1. 藥劑成本分析
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方案類型 |
混凝劑種類 |
投加量(mg/L) |
單價(元/噸) |
噸水藥劑成本(元) |
六價鉻去除率(*) |
|
傳統工藝 |
硫酸亞鐵 |
1200 |
800 |
0.96 |
30 |
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常規改進方案 |
聚合氯化鋁(PAC) |
800 |
3200 |
2.56 |
68 |
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龍泰方案 |
聚合硫酸鋁(PAS) |
800 |
2200 |
1.76 |
92 |
2. 綜合效益測算
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電費節省：采用絮凝工藝，攪拌功率降低25*，年節電約18萬度。
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環保合規：避免因六價鉻超標導致的罰款（單次可達50萬元），并減少危廢處置成本。
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產能提升：處理后的回用水用于電鍍工序，年節約新鮮水用量25萬噸。
五、核心優勢：龍泰聚合硫酸鋁的三大技術壁壘
作為
聚合硫酸鋁生產廠家，我廠產品通過ISO9001認證，具備以下創新：
1.
鹽基度控制：采用兩段式聚合工藝，鹽基度穩定在80*±2*，確保Al₁₃形態占比＞85*。
2.
低溫適應性：在10℃低溫條件下，仍能保持85*以上的除鉻效率。
3.
定制化生產：可根據原水pH值、鉻形態調整產品配方，適配不同電鍍工藝需求。
六、行業啟示：從末端治理到清潔生產
本次合作驗證了
聚合硫酸鋁在電鍍廢水處理中的技術經濟優勢。建議：
1.
工藝升級：推廣"預處理+還原沉淀+深度處理"組合工藝，實現六價鉻總去除率＞95*。
2.
資源循環：將污泥脫水后用作建材原料，每噸可創收120-180元。
3.
智能管控：部署在線監測系統，實時調整藥劑投加量，確保穩定達標。
關于我們：鞏義市龍泰凈水填料廠
作為中原地區的凈水材料生產基地，我廠擁有：
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全自動生產線：年產聚合硫酸鋁5萬噸，產品覆蓋28個省市。
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全流程質檢：從原料（鋁酸鈣粉）到成品實施26項指標檢測。
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全國服務網絡：48小時內響應電鍍園區廢水處理需求，提供"藥劑+技術+設備"一站式解決方案。
選擇龍泰，讓電鍍廢水除鉻成本直降40*！
（注：本文數據來自項目驗收報告，案例地點已做脫敏處理。）
