印染廠脫色實錄：500倍色度廢水→5倍達標排放（聚合硫酸鋁應用全解析）
一、項目背景：印染廢水的"色彩困局"
印染行業作為高耗水、高污染的典型代表，其廢水具有"三高兩難"特點：色度高達500倍（以鉑鈷標準計）、COD濃度超2000mg/L、可生化性差（B/C＜0.3）。以華東某大型印染企業為例，其日排放廢水1.5萬噸，傳統處理工藝（硫酸亞鐵+PAM）雖能降低濁度，但色度去除率不足30*，出水呈黃褐色，無法滿足《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB 4287-2012）中色度≤50倍的要求。
二、技術突破：聚合硫酸鋁的脫色機理創新
1. 吸附電中和+網捕卷掃雙重作用
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原理：聚合硫酸鋁（PAS）水解生成Al₁₃O₄(OH)₂₄⁷+等高電荷多核絡合物，通過電中和作用破壞染料分子穩定性，同時形成的絮體網捕殘留色素。
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數據：在pH=5.5條件下，PAS投加量800mg/L時，活性黑KNB色度去除率達92*，較硫酸亞鐵方案提升2.3倍。
2. 復合工藝強化脫色效果
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技術路徑：采用"PAS預處理+臭氧氧化"組合工藝：
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預處理階段：PAS使色度降至80倍，COD降低40*；
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深度處理：臭氧投加量3mg/L，破壞發色基團，***終出水色度穩定在45倍以下。
三、實戰全流程：從高色度到達標的控制
步驟1：廢水診斷與方案定制
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檢測指標：原水pH、色度、COD、染料種類（活性染料占比75*）。
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定制方案：某印染廠采用"PAS+臭氧+活性炭吸附"三級處理工藝，噸水處理成本1.2元。
步驟2：動態效果追蹤（72小時數據）
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時間節點 |
PAS投加量(mg/L) |
絮凝池色度(倍) |
出水色度(倍) |
COD去除率(*) |
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投藥前 |
- |
520 |
- |
- |
|
12小時 |
600 |
120 |
85 |
42 |
|
24小時 |
800 |
65 |
58 |
68 |
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72小時 |
800 |
48 |
42 |
76 |
步驟3：長效管理機制 ·
智能投加系統：通過在線色度儀實時反饋數據，自動調節PAS投加量，色度波動范圍控制在±10倍。
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污泥資源化：絮體經脫水后用作磚瓦原料，每噸創收120元，實現"以廢治廢"。
四、成本對比：聚合硫酸鋁的經濟優勢
1. 藥劑成本分析
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方案類型 |
混凝劑種類 |
投加量(mg/L) |
單價(元/噸) |
噸水藥劑成本(元) |
色度去除率(*) |
|
傳統工藝 |
硫酸亞鐵 |
1200 |
800 |
0.96 |
30 |
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常規改進方案 |
聚合氯化鋁(PAC) |
600 |
3200 |
1.92 |
55 |
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龍泰方案 |
聚合硫酸鋁(PAS) |
800 |
2200 |
1.76 |
92 |
2. 綜合效益測算
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電費節省：采用絮凝工藝，攪拌功率降低25*，年節電約8萬度。
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環保合規：避免因色度超標導致的罰款（單次可達30萬元），并減少碳源補充成本。
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產能提升：處理后的回用水用于染色工序，年節約新鮮水用量18萬噸。
五、核心優勢：龍泰聚合硫酸鋁的三大技術壁壘
作為
聚合硫酸鋁生產廠家，我廠產品通過ISO9001認證，具備以下創新：
1.
鹽基度控制：采用兩段式聚合工藝，鹽基度穩定在80*±2*，確保Al₁₃形態占比＞85*。
2.
低溫適應性：在10℃低溫條件下，仍能保持80*以上的色度去除效率。
3.
定制化生產：可根據原水pH值、染料種類調整產品配方，適配不同印染工藝需求。
六、行業啟示：從末端治理到清潔生產
本次合作驗證了
聚合硫酸鋁在印染廢水處理中的技術經濟優勢。建議：
1.
工藝升級：推廣"預處理+生化+深度處理"組合工藝，實現色度總去除率＞95*。
2.
資源循環：將污泥脫水后用作建材原料，每噸可創收80-120元。
3.
智能管控：部署在線監測系統，實時調整藥劑投加量，確保穩定達標。
關于我們：鞏義市龍泰凈水填料廠
作為中原地區的凈水材料生產基地，我廠擁有：
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全自動生產線：年產聚合硫酸鋁5萬噸，產品覆蓋28個省市。
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全流程質檢：從原料（鋁酸鈣粉）到成品實施26項指標檢測。
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全國服務網絡：48小時內響應印染廢水處理需求，提供"藥劑+技術+設備"一站式解決方案。
選擇龍泰，讓印染廢水脫色成本直降30*！
（注：本文數據來自項目驗收報告，案例地點已做脫敏處理。）
