老舊管網(wǎng)改造：聚合硫酸鋁穩(wěn)定性投加降鋁殘留50*全記錄
一、項目背景：老舊管網(wǎng)的"鋁殘留困局"
我國部分城市供水管網(wǎng)服役超30年，鑄鐵管腐蝕導致鋁鹽絮凝劑殘留問題凸顯。以南方某市為例，2024年管網(wǎng)改造中發(fā)現(xiàn)：某老舊小區(qū)末端水鋁含量達0.3mg/L（超標2倍），居民投訴水發(fā)黃、有異味。經(jīng)溯源，傳統(tǒng)硫酸鋁投加工藝在管網(wǎng)中持續(xù)釋放鋁離子，形成"二次污染鏈"。
二、技術突破：穩(wěn)定性投加的三大創(chuàng)新
1. 高鹽基度聚鋁（聚合硫酸鋁）
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原理：鹽基度提升至80*以上，鋁離子以惰性聚合大分子（Alc）形態(tài)存在，減少溶解性鋁釋放。
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數(shù)據(jù)：常熟三水廠實測顯示，高鹽基度聚鋁投加量較常規(guī)聚鋁減少50*，鋁殘留從0.15mg/L降至0.07mg/L。
2. 鐵鹽助凝復合工藝
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技術路徑：在沉淀池末端投加聚硫酸鐵（PFS），利用鐵鋁共沉淀效應吸附殘余鋁。
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案例：濱江水廠夏季高溫期采用該工藝，鋁殘留穩(wěn)定在0.06mg/L以下，藥劑成本較硫酸鋁方案下降40*。
3. 管道材質(zhì)協(xié)同優(yōu)化
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創(chuàng)新點：更換老舊鑄鐵管為球墨鑄鐵管（內(nèi)壁涂覆環(huán)氧樹脂），減少管道腐蝕對鋁離子的吸附-釋放。
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效果：松江樂都路管網(wǎng)改造后，末端水鋁含量從0.28mg/L降至0.12mg/L，降幅達57*。
三、實戰(zhàn)全流程：從投加到監(jiān)測的控制
步驟1：管網(wǎng)診斷與方案定制
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檢測指標：管段腐蝕率、原水pH/堿度、歷史鋁殘留數(shù)據(jù)。
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定制方案：某市老城區(qū)管網(wǎng)改造中，采用"高鹽基度聚鋁+PFS助凝+球墨鑄鐵管"組合工藝。
步驟2：動態(tài)投加與效果追蹤（72小時數(shù)據(jù)）
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時間節(jié)點 |
投加點pH |
絮凝池濁度（NTU） |
末端水鋁含量（mg/L） |
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投藥前 |
8.2 |
12.5 |
0.31 |
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12小時 |
7.6 |
8.3 |
0.18 |
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24小時 |
7.4 |
5.1 |
0.11 |
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72小時 |
7.3 |
3.8 |
0.06 |
步驟3：長效管理機制
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智能投加系統(tǒng)：通過管網(wǎng)在線監(jiān)測儀實時反饋鋁含量，自動調(diào)節(jié)聚合硫酸鋁投加量。
·
管道沖洗周期：每季度采用單寧酸-檸檬酸復合清洗，減少結(jié)垢層鋁釋放。
四、核心優(yōu)勢：龍?zhí)┚酆狭蛩徜X的三大技術壁壘
作為
聚合硫酸鋁生產(chǎn)廠家，我廠產(chǎn)品通過ISO9001認證，具備以下創(chuàng)新：
1.
鹽基度控制：采用兩段式聚合工藝，鹽基度誤差≤2*，確保Alc形態(tài)占比＞85*。
2.
低pH穩(wěn)定性：產(chǎn)品pH值穩(wěn)定在3.0-3.5，減少管道腐蝕風險。
3.
定制化生產(chǎn)：可根據(jù)原水硬度、溫度調(diào)整聚合度，適配不同地區(qū)管網(wǎng)改造需求。
五、行業(yè)啟示：從末端治理到源頭防控
本次實戰(zhàn)驗證了
聚合硫酸鋁在管網(wǎng)改造中的技術經(jīng)濟優(yōu)勢。建議：
1.
建立管網(wǎng)健康檔案：通過GIS系統(tǒng)標注高風險管段，優(yōu)先改造。
2.
推廣復合工藝：聚合硫酸鋁+鐵鹽助凝+管道內(nèi)襯修復三重保障。
3.
強化標準建設：建議修訂《生活飲用水衛(wèi)生標準》，增加管網(wǎng)末端鋁殘留限值。
作為中原地區(qū)的凈水材料生產(chǎn)基地，我廠擁有：
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全自動生產(chǎn)線：年產(chǎn)聚合硫酸鋁5萬噸，產(chǎn)品覆蓋28個省市。
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全流程質(zhì)檢：從原料（鋁酸鈣粉）到成品實施26項指標檢測。
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全國服務網(wǎng)絡：48小時內(nèi)響應管網(wǎng)改造應急需求，提供"藥劑+技術+設備"一站式解決方案。
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（注：本文數(shù)據(jù)來自項目驗收報告，案例地點已做脫敏處理。）
