聚丙烯酰胺生產廠家在特種紙回收中的應用實踐:提升回收效率與品質的創(chuàng)新解決方案
特種紙(如熱敏紙、裝飾紙、濾紙等)因添加特殊涂層、膠黏劑或纖維成分,其回收處理面臨巨大挑戰(zhàn):
雜質復雜:樹脂、涂料、功能性添加劑難以分離
纖維損傷:多次回收導致纖維強度顯著下降
白度損失:染料和填料影響再生紙品質
工藝成本高:傳統(tǒng)方法能耗大、得率低聚丙烯酰胺生產廠家(聚丙烯酰胺PAM)通過分子級作用機制,為特種紙回收提供、經濟的解決方案,助力企業(yè)實現綠色循環(huán)與效益提升。
1. 功能性涂層去除難題問題:硅油(離型紙)、PE膜(防水紙)等涂層粘附纖維
聚丙烯酰胺PAM方案:選用高陽離子度陽離子聚丙烯酰胺CPAM(離子度50%-60%)破壞涂層穩(wěn)定性
配合浮選工藝,涂層去除率提升至85%以上
2. 有色特種紙的脫色困境問題:染料分子滲透纖維難以漂白
聚丙烯酰胺PAM方案:
兩性離子聚丙烯酰胺PAM電荷中和與吸附雙重作用
脫色效率較傳統(tǒng)方法提高40%,白度恢復達IS 80%以上3. 特種纖維的保留與增強問題:芳綸、碳纖維等特種纖維流失嚴重
聚丙烯酰胺PAM方案:
分子量陰離子聚丙烯酰胺APAM(>1800萬)架橋保護長纖維
纖維保留率提高30%,抗張強度提升25%4. 膠黏物的二次粘附問題:熱熔膠在流程中反復粘附設備
聚丙烯酰胺PAM方案:
復合型聚丙烯酰胺PAM(含疏水基團)實現膠黏物定向絮凝
篩渣率降低50%,設備清洗周期延長3倍
案例1:熱敏紙回收(含顯色劑處理)工藝難點:顯色劑(BPA類)溶解導致COD超標(>5000mg/L)
定制方案:圖表代碼
成效:
顯色劑去除率92%
再生纖維得率提高至88%案例2:裝飾原紙(含三聚氰胺樹脂)突破點:開發(fā)溫度響應型聚丙烯酰胺PAM
40℃時吸附樹脂
75℃自動脫附,實現樹脂回收再利用
經濟效益:
樹脂回收價值1200元/噸
廢水處理成本降低60%
特種紙類型 |
聚丙烯酰胺PAM類型 |
分子量(萬) |
佳pH |
投加點 |
離型紙 |
陽離子陽離子聚丙烯酰胺CPAM |
800-1200 |
7.5-8.5 |
碎漿機出口 |
濾紙 |
分子陰離子聚丙烯酰胺APAM |
1800-2200 |
6.0-7.0 |
壓力篩前 |
防水紙 |
復合型聚丙烯酰胺PAM |
1200-1500 |
5.5-6.5 |
浮選槽 |
裝飾紙 |
兩性離子聚丙烯酰胺PAM |
1000-1400 |
7.0-8.0 |
多段式添加 |
聚丙烯酰胺PAM-酶制劑協(xié)同系統(tǒng)先使用纖維素酶松散纖維
后段聚丙烯酰胺PAM絮凝,能耗降低25%聚丙烯酰胺PAM-納米氣泡聯(lián)用50nm氣泡攜帶聚丙烯酰胺PAM分子深入纖維孔隙
雜質去除率再提升15-20%智能加藥控制系統(tǒng)
基于在線FTIR檢測實時調整聚丙烯酰胺PAM類型與加量
藥劑浪費減少30%
經濟價值
每噸再生特種紙成本降低400-800元
設備維護費用減少40%
環(huán)境效益
廢水回用率提升至85%
碳排放減少1.2噸/噸紙
品質突破
再生特種紙達到原生紙90%性能指標
市場溢價空間15-30%
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