LDPE薄膜清洗專用聚丙烯酰胺配方與工藝優(yōu)化方案

一、LDPE薄膜清洗的行業(yè)痛點(diǎn)

LDPE薄膜在回收過程中面臨三大清洗難題：
油污頑固：含印刷油墨、潤(rùn)滑劑等，傳統(tǒng)清洗劑去除率不足60%
靜電吸附：薄膜碎片易團(tuán)聚，導(dǎo)致清洗不均勻
水質(zhì)惡化：清洗2-3次后濁度急劇上升，被迫頻繁換水

二、專用配方體系設(shè)計(jì)

核心配方組成

成分	型號(hào)要求	添加比例	功能
主絮凝劑	陽(yáng)離子PAM(CPAM)分子量1200萬(wàn)	0.3-0.5‰	破乳除油
助凝劑	聚合氯化鋁(PAC)	0.1-0.2‰	強(qiáng)化絮凝
表面活性劑	非離子型TX-10	0.05%	降低表面張力
pH調(diào)節(jié)劑	片堿(NaOH)	調(diào)節(jié)至8-9	增強(qiáng)去污

配方優(yōu)化要點(diǎn)

分子量選擇：
普通油污：800-1200萬(wàn)分子量CPAM
重油污：1500萬(wàn)以上分子量CPAM
復(fù)配增效：油墨嚴(yán)重時(shí)添加5%異丙醇增強(qiáng)溶解
高硬度水質(zhì)添加0.1%EDTA防結(jié)垢

三、工業(yè)化應(yīng)用工藝

五步清洗法流程

預(yù)破碎：將薄膜撕碎至5-8cm²碎片
清洗：水溫60-70℃
添加0.3%復(fù)合清洗劑(含PAM基礎(chǔ)配方)
摩擦清洗15min
二級(jí)精洗：
常溫清水漂洗
補(bǔ)充0.1‰CPAM鞏固效果
絮凝分離：
絮凝池停留時(shí)間≥20min
配套斜板沉淀池
脫水干燥：
離心脫水后熱風(fēng)干燥

四、成本效益分析

以年產(chǎn)5000噸LDPE再生料生產(chǎn)線為例：

項(xiàng)目	傳統(tǒng)工藝	本方案	節(jié)省率
水耗(m³/噸)	8	3.5	56%
電耗(kWh/噸)	120	85	29%
清洗劑成本(元/噸)	280	190	32%
成品合格率	82%	95%	+13%

五、常見問題解決方案

Q1：薄膜碎片漂浮不沉降？
→ 調(diào)整方案：
增加CPAM至0.6‰
添加0.05%消泡劑
采用溶氣氣浮替代沉淀
Q2：清洗后薄膜發(fā)黃？
→ 處理措施：
添加0.2%雙氧水漂白
控制水溫≤75℃
更換為低鐵含量PAC
Q3：絮凝劑殘留？
→ 改進(jìn)方法：
增加2道清水漂洗
采用分子量800萬(wàn)的CPAM
添加5%檸檬酸中和

六、技術(shù)服務(wù)支持

我們提供：
免費(fèi)實(shí)驗(yàn)室小試：郵寄樣品可獲定制配方
現(xiàn)場(chǎng)工藝審計(jì)：專家團(tuán)隊(duì)上門優(yōu)化生產(chǎn)線
持續(xù)跟蹤服務(wù)：每月水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告
立即獲取專屬配方方案：
☎️ 技術(shù)熱線：15838276899