LDPE薄膜清洗專用聚丙烯酰胺配方與工藝優(yōu)化方案
一、LDPE薄膜清洗的行業(yè)痛點
LDPE薄膜在回收過程中面臨三大清洗難題：
油污頑固：含印刷油墨、潤滑劑等，傳統(tǒng)清洗劑去除率不足60%
靜電吸附：薄膜碎片易團聚，導(dǎo)致清洗不均勻
水質(zhì)惡化：清洗2-3次后濁度急劇上升，被迫頻繁換水
二、專用配方體系設(shè)計
核心配方組成
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成分 |
型號要求 |
添加比例 |
功能 |
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主絮凝劑 |
陽離子PAM(CPAM)分子量1200萬 |
0.3-0.5‰ |
破乳除油 |
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助凝劑 |
聚合氯化鋁(PAC) |
0.1-0.2‰ |
強化絮凝 |
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表面活性劑 |
非離子型TX-10 |
0.05% |
降低表面張力 |
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pH調(diào)節(jié)劑 |
片堿(NaOH) |
調(diào)節(jié)至8-9 |
增強去污 |
配方優(yōu)化要點
分子量選擇：
普通油污：800-1200萬分子量CPAM
重油污：1500萬以上分子量CPAM
復(fù)配增效：油墨嚴(yán)重時添加5%異丙醇增強溶解
高硬度水質(zhì)添加0.1%EDTA防結(jié)垢
三、工業(yè)化應(yīng)用工藝
五步清洗法流程
預(yù)破碎：將薄膜撕碎至5-8cm²碎片
清洗：水溫60-70℃
添加0.3%復(fù)合清洗劑(含PAM基礎(chǔ)配方)
摩擦清洗15min
二級精洗：
常溫清水漂洗
補充0.1‰CPAM鞏固效果
絮凝分離：
絮凝池停留時間≥20min
配套斜板沉淀池
脫水干燥：
離心脫水后熱風(fēng)干燥
四、成本效益分析
以年產(chǎn)5000噸LDPE再生料生產(chǎn)線為例：
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項目 |
傳統(tǒng)工藝 |
本方案 |
節(jié)省率 |
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水耗(m³/噸) |
8 |
3.5 |
56% |
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電耗(kWh/噸) |
120 |
85 |
29% |
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清洗劑成本(元/噸) |
280 |
190 |
32% |
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成品合格率 |
82% |
95% |
+13% |
五、常見問題解決方案
Q1：薄膜碎片漂浮不沉降？
→ 調(diào)整方案：
增加CPAM至0.6‰
添加0.05%消泡劑
采用溶氣氣浮替代沉淀
Q2：清洗后薄膜發(fā)黃？
→ 處理措施：
添加0.2%雙氧水漂白
控制水溫≤75℃
更換為低鐵含量PAC
Q3：絮凝劑殘留？
→ 改進方法：
增加2道清水漂洗
采用分子量800萬的CPAM
添加5%檸檬酸中和
六、技術(shù)服務(wù)支持
我們提供：
免費實驗室小試：郵寄樣品可獲定制配方
現(xiàn)場工藝審計：專家團隊上門優(yōu)化生產(chǎn)線
持續(xù)跟蹤服務(wù)：每月水質(zhì)檢測報告
立即獲取專屬配方方案：
☎️ 技術(shù)熱線：15838276899
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